ジェイテクト亀山工場が革新を実現した『MISUMI floow』導入の背景と効果

ジェイテクト亀山工場の挑戦

三重県亀山市にある株式会社ジェイテクトの亀山工場では、自動車の軸受関連製品を中心に高品質なものづくりが行われています。近年、同工場は生産効率を向上させるために、株式会社ミスミグループ本社が提供する間接材管理システム『MISUMI floow』を導入しました。この取り組みは、従来の管理方法からの大きな変革を意味します。

背景と導入理由

亀山工場ではこれまで、月に一度、手袋の種類や数量を各部門に確認し、まとめて注文する方式が取られていました。このプロセスには多くの工数がかかる上、派遣社員の増減によるニーズの変化や、手袋が必要な時に不足するという問題も抱えていました。これらの課題を解消するために、より効率的な在庫管理システムが求められました。

そこで導入されたのが『MISUMI floow』です。このシステムは、在庫を持つことなく、必要な時に必要な分を取り出せる仕組みを提供します。これにより、手袋の管理業務にかかる工数が約80％削減され、使用量も約20％減少しました。作業者の意識も変わり、必要な分だけを使うという文化が生まれています。

ユーザーの声と実績

実際に働くスタッフたちは、新しいシステムによってどう変わったのでしょうか。亀山工場の工務部の日程課に所属する村澤京子さんは、導入後は各部門への確認作業が不要になり、手袋の手配漏れもなくなったと語ります。自販機を利用することで、必要な分を随時取り出せるため、以前のように工場内に手袋を余分にストックする必要がなくなりました。

また、製造部の小笠原雄也さんも、『MISUMI floow』導入以前は、新しく入るスタッフに合わせた手袋を準備する手間がかかっていたと語ります。今では、自販機で直接必要な手袋を簡単に取得できるため、作業効率が向上し、居心地も良くなったと実感しています。